На втором месте среди новых материалов для строительства стоит силикатный кирпич. Разработка началась давно, но пользование пришлось только на средину прошлого столетия. Чтобы понять насколько он хорош стоит детально разобраться в характеристиках, а также узнать как происходит производство силикатного кирпича.
Изготовление материала
По всем пропорциям ГОСТа в одну смесь мешают песок кварца, воду, известь воздушную в соотношении 90 на 3 на7. Компоненты дают возможность придать готовой единице любой оттенок, так как в результате создания материал станет светлым. Из-за такого цветового разнообразия материал применяют не только для строительства стен, но и для их отделки, чтобы дизайн был более уникальным.
Эта разработка была придумана в Германии, откуда его популярность распространилась по всем европейским странам. Если вас заинтересовала данная тем и у вас есть желание узнать подробнее о том, где купить или что из себя представляет силикатный полнотелый кирпич https://n-dom.com/. Российская Федерация стала заниматься производством с 1901 года, а сейчас в стране больше полутора сотен заводов.
На практике существует две технологии создания:
-
Посредством обработки паром – в основу добавляются специальные дополнительные компоненты. После, ее подвергают воздействию паром под давлением. Полученную массу превращают в объект прямоугольной формы, красят в необходимый оттенок. В конце изделие кладут в автоклав для последующего пропаривания, которое создается из-за высокого градуса температуры, давления. Пропаренный кирпич просушивают двенадцать часов на открытом воздухе. Теперь он готов к применению.
-
Безпаровой метод – на замену пара приходит гашеная известь. Длительность процесса занимает не более десяти часов. Далее все идет по схеме предыдущего способа (прессование, добавление цвета, автоклавирование).
Более используемый способ производства – без участия пара. Его реализовать проще, быстрее, менее затратно. Компании часто предлагают сделать индивидуальный размер материала для больших партий. Это возможно благодаря применению индивидуальных форм, а не экструзивного пресса, которой очень долго, сложно перенастраивается.
Характеристики
Отличий от более привычного людям керамического кирпича практически нет. Регламентируются свойства согласно ГОСТ 379-79. Вот основные параметры:
-
Морозостойкость (F35; F25; F15) – количество циклов оттаивания и замерзания без утраты своих свойств.
-
Прочность (М150; М125) – деформация, внутреннее сопротивление. Цифры будут обозначать сколько нагрузки сможет выдержать одно изделие на один квадратный сантиметр.
-
Теплопроводность (от 0,38 до 0,70 Вт/мС).
Разновидность
Производители изготовляют несколько видов данного строительного материала:
-
Полнотелый;
-
Пустотелый.
Силикатные пустоты имеют форму цилиндра, располагаются в центре. Именно в них лежат отличия от керамического сородича, который имеет отверстия различной формы, располагающиеся по всему массиву (больше штук).
Где применяют
Его берут за основу не только в малоэтажном, но и в высотном строительстве. Вот основные объекты:
-
Здания жилого, производственного назначения.
-
Внутренние, наружные стены.
-
Гараж.
-
Помещения для хранения товаров.
-
Забор.
-
Вентиляционные каналы до чердачного перекрытия.
-
Садовые домики.
-
Перегородки.
Однако нельзя его применять в цоколях здания, здесь более уместно брать за основу керамический кирпич.
Транспортировка
Поставлять товар можно любым транспортным средством с применением специально разработанным устройством, позволяющим создавать пирамиды из кирпича. Необходимо качественно упаковать в пакеты обмотанные лентой для упаковки или класть на поддон. Главное не перевозить такой груз просто навалом.
Силикатный кирпич плюсы и минусы
К положительным сторонам относят:
-
Дешевизна – хоть берут наиболее качественный песок, известь, но это все равно недорогое сырье. Энергозатраты невелики, так как не требуется выдержки глины (как для обыкновенного кирпича). Кладки из силиката менее затратные, чем легкий бетон.
-
Высокая звукоизоляция – материал плохо пропускает звуки, так как имеет большой процент прочности.
-
Экологически чистый продукт – в состав не входят опасные для здоровья и окружающей среды элементы. Радиоактивное излучение минимального значения, что хорошо даже на фоне природного сырья.
-
Достаточно высокий параметр прочности.
-
Морозостойкость – эксплуатация продлевается из-за возможности длительный период проводить циклы замерзания – размерзания (до пятидесяти раз).
-
Взаимодействие с растворами при кладке – хорошо подходит как для цементно-известнякового раствора, так и для полимерных клеев.
-
Эстетически привлекательный вид – белый цвет можно легко перекрасить на производстве практически в любой оттенок с помощью пигментов. Отличием является окрашивание всей массы, а не только верхнего слоя.
-
Правильная геометрическая форма – одинаковость каждой единицы позволяет без больших усилий производить укладку.
Популярность силикатное сырье получило благодаря своему абсолютному соотношению низкой стоимости и высоких параметров качества.
Отрицательные моменты также существуют. Вот основные из них:
-
Большой вес – тяжелее более чем на пятнадцать процентов, чем известняк. Это требует возведения хорошего фундамента.
-
Плохо влияет вода – постоянное присутствие воды быстрее разрушает силикат. Именно этот параметр не позволяет пользоваться им во время строительства цоколя. Если будут идти ливни, то внутри помещения также будет слишком высокая влажность.
-
Сильная теплопроводность – из-за этого недостатка приходится делать стены более толстыми, дополнительно утеплять здание.
-
Влияние температуры – применять силикат для дымохода, топки нельзя. В результате воздействия высокого температурного режима, а тем более резкого перепада градусов, он разрушится.
Отметим, что применение данного материала легкое и удобное. Главное при использовании четко понимать все параметры, а также области применения, тогда проблем с эксплуатацией не возникнет.